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扬州不锈钢拉手电解抛光邗江区
     发布人:扬州不锈钢电解抛光加工厂
  • 最新价格: ¥4599
  • 更新时间: 2019-12-07 07:14:37
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  • 供货总量: 电议
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    1扬州不锈钢电解抛光加工厂是 扬州 具有代表性的扬州不锈钢拉手电解抛光邗江区企业(QQ:374457303),致电我时候请告诉我是在扬州勺子互联看到的,我们将给您更优质的售后!八、 磷化膜性能指标: 序号 检 测 项 目 性 能 指 标 测量标准 1 磷化膜重 3 ~ ...
    基本参数
    • 模式

      来料加工

    • 运输

      接送货

    • 工厂手续

      齐全

    • 加工周期

      1-3天

    • 公司名称

      深圳保安电解抛光加工厂

    • 增值税票

      可开

    • 主要材质

      不锈钢







            

    八、 磷化膜性能指标:
    序号 检 测 项 目 性  能  指  标 测量标准
    1 磷化膜重 3 ~ 5.5g/m2 GB6807-86
    2 磷化膜厚度 2 ~ 4μm GB6807-86
    3 磷化膜外观 深灰色、结晶细致、均匀、连续 GB6807-86
    4 磷化膜耐蚀性能 3%NaCl>1h GB6807-86
    5 附着力(划格法) 0 级 GB9286-88
    九、 补充和调整(按1000升计):
    由于连续处理过程中浓度不断变化,所以要定期测定各项指标浓度,经常保持在所规定的工艺浓度范围内。每添加浓缩液1.7 ~ 2kg,总酸度上升一个点,游离酸度上升0.2个点,每添加1.3 ~ 1.5升促进剂上升一点。
    以上指标若不在工艺范围之内应添加磷化液及中和剂、促进剂调整到工艺范围之内,使其保持较佳的工作状态。
    十、 检测方法:
    详见附页,检测游离酸、总酸度、促进剂点数的检测方法。
    磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。
    磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
    磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。

    2 处理温度
    从节省能源、改善劳动环境、降低生产成本、化学反应速度、处理时间和生产速度要求出发,在生产应用中普遍采用的是低温或中温前处理工艺。
    工件除有液态油污外,还有少量固态油脂,在低温下,固态油脂很难去除,因此脱脂温度不管是浸泡还是喷淋均应选择中温范围。如果只有液态油脂,选用低温脱脂完全可以达到要求。
    对一般锈蚀及氧化皮工件,应选择中温酸洗,方可保证在10min内彻底除掉锈蚀物及氧化皮。除非有足够的理由,一般不选择低温或不加温酸洗除锈,低温酸洗仅限于如:工件锈蚀很少、无氧化皮;除锈时间不受限制;允许采用盐酸酸洗等情况。
    表面调整工序,通常不需加温,一般就是常温处理。
    低温或中温磷化,磷化速度都没有明显的差别,都可在较短的时间内快速形成磷化膜。磷化后的工件,如果要求有较长的工序间存放时间,变应该选择中温磷化,才会有较好的防锈效果。
    整个前处理过程,都可采用常温不加温洗方式,如果后一道水洗是热水烫干,其水温应在80℃以上。
    3 处理时间
    处理方式、处理温度一旦选定,处理时间应根据工件的油污、锈蚀程度来定。一般可参考前处理药剂使用说明书的处理时间要求。
    4 工艺流程
    根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求,分为不同的工艺流程。 [2]
    4.1 完全无锈工件
    预脱脂——脱脂——水清洗——表调——磷化——水清洗——烘干(电泳底漆时可不干燥,直接进入电泳槽)。这是标准的四工位流程,应用面广,适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理,还可将表调剂加到脱脂槽内,减少一道表调工序。
    4.2 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件
    脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干(或直接电泳)。这套工艺是国内应用为广泛的流程,适合各类工件(重油污除外)的前处理;如果采用中温磷化,还可省掉表调工序,简单的板型工件,也可省掉中和工序,成为标准带锈件的四工位工艺。
    4.3 重油污、锈蚀、氧化皮类工件
    预脱脂——水清洗——脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干(或直接进入电泳槽)。对于重油污的工件,首先应进行预脱脂,除去大部分的油脂,以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后,得到完全洁净的金属表面。
    5 几点注意事项
    在工艺设计中有些小地方应该十分注意,即使有些是与设备设计有关的,如果考虑不周,将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响,如工序间隔时间,溢流水洗,磷化除渣,工件的工艺孔,槽体及加热管材料等。

    430不锈钢圆棒:铁素体不锈钢,装饰用,例如用于汽车饰品。良好的成型性,但耐温性和抗腐蚀性要    差     不锈钢化学抛光液又名不锈钢电解抛光液,是多种电解抛光液的统称,成分有磷酸、硫酸等多种化学助剂,主要用于不锈钢工件的电解抛光以及对各种不锈钢配件进行酸洗除杂。  原液使用,铅板做阴极(负极),工件做阳极(正极),60-65度,电流密度10-25安培/平方分米,电压8—10伏,时间5-8分钟。

    430不锈钢圆棒:铁素体不锈钢,装饰用,例如用于汽车饰品。良好的成型性,但耐温性和抗腐蚀性要    差     不锈钢化学抛光液又名不锈钢电解抛光液,是多种电解抛光液的统称,成分有磷酸、硫酸等多种化学助剂,主要用于不锈钢工件的电解抛光以及对各种不锈钢配件进行酸洗除杂。  原液使用,铅板做阴极(负极),工件做阳极(正极),60-65度,电流密度10-25安培/平方分米,电压8—10伏,时间5-8分钟。

     


    DD-108超声波清洗剂
    超声波清洗剂超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法,特别是工件的表面比较复杂,象一些表面凹凸不平,有盲孔的机械零部件,一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如:钟表和精密机械的零件,电子元器件,电路板组件等,使用超声波清洗都能达到很理想的效果。超声清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质—清洗溶剂中,超声波在清洗液中疏密相同的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的微小气泡。
    这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长,而在正压区迅速闭合。在这种被称为“空化”效应的过程中,气泡闭合可形成超过1000大气压的瞬间高压,连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面,使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落,从而达到物件表面净化的目的。
    超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面:因空化泡破灭时产生强大的冲击波,污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。因为空化现象产生的气泡,由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透,由于这种小气泡和声压同步膨胀,收缩,象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层,污垢层一层层被剥离,气泡继续向里渗透,直到污垢层被完全剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程,化学力与物理力相结合,加速清洗过程。
    本品棕红色透明液体,是专门针对超声波设备开发的除油类产品,该产品为中性,对设备及工件的腐蚀小,尤其对环保板材的清洗有特效,基本可以解决长期以来困扰客户的切边返锈问题。
    处理方式:采用超声波浸渍式处理
    一、 使用药剂:DD-108超声波清洗剂
    二、 处理槽或喷嘴材质:
    槽体可采用低碳钢制造,喷淋处理喷嘴使用不锈钢制造,可减轻维修工作。
    三、 检测用药品及仪器:药品:指示剂:酚酞    滴定液:0.1mol/L硫酸   仪器:移液管:10ml   滴定管:50ml酸式滴定管    三角烧杯:200ml
    四、 处理工序:脱脂 —→ 水洗 —→ 水洗 —→ 后处理
    五、 除油工作液的配制方法(按1000升计):
    1、 将清水加入槽内六成;
    2、 加入除油剂50公斤,边搅拌边溶解;
    3、 加余量水的水补足,并搅拌均匀;
    4、 升温到45℃ ~ 65℃之间使用。
    六、 处理条件:废液处理问题
    以水系清洗剂为例,由于超声波清洗机在清洗后的废液中含有油脂污垢、泥砂、积炭、金属屑与极性氧化物等,使水质不符合排放标准,应进行处理。一般处理可分三步:用物理方法沉淀静置与过滤,去除悬浮物、浮油和沉渣;破乳化油、盐析、凝聚、气浮与电解相结合,达到油分离;污水净化,可用生物化学法,臭氧法,砂滤活性碳吸附法等。经过三级工艺处理的废水可达到国家废水排放标准。
    PH值(5%配比):7 ~ 8    温度:45℃ ~ 65℃   处理时间:3 ~ 8分钟相比其它多种的清洗方式,超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中,已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的高效率和高清洁度,得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净,对一般的除油、除锈、磷化等工艺过程,在超声波作用下只需两三分钟即可完成,其速度比传统方法可提高几倍到几十倍,清洁度也能达到高标准,这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合,更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。
    七、补充和调整由于连续处理过程中浓度不断变化,所以要定期测定浓度,定期补加,使其保持在所规定的浓度范围内,以确保脱脂效果。脱脂液经长期使用后污浊,脱脂能力减弱,性能老化。这时即使补加脱脂剂,也不会达到满意的效果,应废弃槽液更换新液。

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